Como comprobar o rendemento básico do sensor de forza

O propósito da proba da cela de carga é establecer a correlación entre a magnitude do valor da forza eo valor do sinal de saída.

1) Unidade de medida

Dende a 11a Conferencia Internacional de Metroloxía en 1990, países de todo o mundo adoptaron sucesivamente o Sistema Internacional de Unidades (SI), que é unha unidade avanzada máis completa e razoable desenvolvida sobre a base do sistema métrico. Especifícase en Newton (N) como unidade de forza.

2) Método de medición da forza

O erro do método de medir o valor da forza pódese medir cun método equilibrado coa gravidade coñecida e pódense usar diversos fenómenos físicos proporcionais á forza, como a elasticidade, a presión, o piezomagnetismo e outros efectos. . Os métodos comúns de medición da forza pódense resumir como o efecto dinámico e o efecto estático do uso da forza.

① Use o efecto dinámico para medir o valor da forza. No campo gravitatorio, a gravidade da terra fai que os obxectos produzan gravidade, é dicir, peso. Polo tanto, o peso dun obxecto de masa coñecida nun determinado lugar do campo gravitatorio pode usarse para medir a forza.

② Usando o efecto estático para determinar o valor da forza. O efecto estático da forza deforma un obxecto. Se o obxecto é un corpo elástico, segundo a lei de Hooke, dentro do rango elástico, a súa deformación é proporcional á forza. A magnitude da forza pódese coñecer medindo a cantidade de deformación.

3) Equipos de medida de forza

O equipo máis usado para a medición de forza é un dinamómetro estándar, cuxa precisión e alcance pódese esperar en función do sensor que se está probando.

4) Procedementos de inspección

Os principais procedementos para probar o sensor de forza son: instalar o sensor nunha máquina estándar de medición de forza; conectar o sistema de detección; comprobar en orde; erros de cálculo e procesamento de datos.

① Requisitos de instalación. Cando o sensor que se proba está calibrado no dinamómetro estándar, débese prestar atención á instalación para que o índice de acción de carga do sensor sexa coherente coa fase do dinamómetro estándar. Se non, traerá erros á proba debido á influencia da forza compoñente, a forza lateral ou a distribución desigual da forza. As condicións dos cambios de carga causadas por unha instalación incorrecta son as seguintes.

news pic1

② Conexión do sistema. O sistema de detección do sensor de forza divídese en dúas partes: volume de entrada e volume de saída, como se mostra na figura.

Cando o sensor en proba é un sensor activo, non é necesaria ningunha fonte auxiliar.

news pic2

③ Secuencia de detección. Aplique 0%, 20%, 40%, 60%, 80% e 100% do valor de forza modificado no sensor sometido a proba en secuencia e despois de aplicar de novo o valor de forza, o instrumento de detección aliñará ou gravará o sensor para cada dous superiores e inferiores O trazo é un ciclo de medición, e polo xeral deben facerse tres ciclos.

Este é o número de etapas de carga e o número de ciclos do sensor de detección habitual. Segundo as necesidades, o número de etapas de carga é de 10 e o número de ciclos é de 5 a 10 veces.

④ Tratamento de datos. Os datos do punto de medición calibraranse na táboa de datos proporcionalmente. Segundo a definición de linealidade, histéresis, repetibilidade e sensibilidade e o seu método de cálculo de erros, obtense o erro máximo do índice do sensor sometido a proba. A continuación, segundo os requirimentos das normas profesionais ou das normas técnicas do produto do sensor, xulgue se o sensor está cualificado.

Shenzhen Xinjingcheng Technology Co., Ltd. dedícase principalmente á investigación e desenvolvemento de sensores de presión de tensión, células de carga en miniatura, células de carga de alta precisión, sensores caudalímetros, sensores tipo S, sensores de feixe en voladizo, sensores de forza multidimensionais, tensión sensores, volume e instrumentos de control Provedor de solucións de sistemas de produción e control de forza.


Tempo de publicación: 11 de marzo de 2121